单位常规的材料是Q235,偶尔遇到需要沉孔的工艺,习惯性的先打小孔,然后打大的沉孔。小孔会对大的钻头起到限位的作用,同时由于小孔已经打穿,钻头中心部分不再有干涉,同时有了更好的排屑,沉孔的孔壁会更加光滑美观。
某天需要加工几件不锈钢的产品,仍旧沿用了之前的思路,先小后大。不料在打大孔的时候遇到了问题,大钻头接触工件后有较大震动与噪音,深入后钻头冒烟,抬刀发现钻头局部有烧焦现象。因为单位没有对应尺寸的含钴钻,使用的是普通的白钢钻头。
烧了2把钻头之后,尝试更改打孔顺序,先制大孔,底部剩余部分用小的钻头打穿,相对噪声就少了很多,看来对于特殊的材料,例如不锈钢材质的制孔,还是优先制大孔更为节约刀具。